弘创液压榨油机网：液压榨油机的热榨工艺和冷榨工艺哪个更好？

 

    日常生活中食用的植物油大多是热榨油，即在榨油前先将油料经过清选、破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以适于压榨取油和提高出油率。榨油机的工艺有热榨工艺和冷榨工艺，弘创经过大量实践经验总结出，榨油机的热榨工艺和冷榨工艺哪个更好？

 

    （1）热榨工艺的优点：热榨，是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留的残渣较少，容易保存。而冷榨的种子不加炒焙，所以气味较差，但色泽好。两种压榨法均无溶剂残留。热榨：热态蒸炒，带皮压榨的制油工艺。首先要先将原料入在锅内热炒，然后再经过榨油机器进行榨油，这样的工艺优点是油香出油率高，且剩余的残油较低。

 

    （2）热榨工艺的缺点：但是经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。同时高温榨油使油料中的生物活性物质（维生素E、类胡箩卜素等）在压榨过程中损失很大，造成资源浪费。

 

    （3）冷榨工艺的优点：冷榨是一种生产油的制作工艺。一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右。 所冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存。市值价值相对高端。冷榨油具有纯天然特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质（维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能），冷榨油原汁原味，是健康生活的选择。但是大部分油料并不适合冷榨，以大豆、高芥酸菜籽、棉籽、花生、芝麻为例，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒素和变质油料中的黄曲霉毒素等，都必须经过精炼才能去掉。而芝麻油和浓香花生油的香味，又必须经过热榨工艺才能得到。冷榨油的原料必须经过精选，否则由于原料的成熟度不同和原料中所含有害物质（如：霉变油料中的黄曲霉毒素和棉籽中的棉酚毒素）的影响，将会对冷榨油的质量造成严重影响。一般采说，冷榨的烟点低，含水量不稳定，不利于长期存放。冷榨一般需要粉碎之后出油量才能上去，有时还得二次压榨，三次压榨。热榨一般用于大型机器预榨，也就是第一次榨油，但也有某些厂家改良机型之后直接用于榨油，不需要别的设备。

 

    （4）冷榨工艺的缺点：冷榨一般需要粉碎之后出油量才能上去，有时还得二次压榨，三次压榨。热榨一般用于大型机器预榨，也就是第一次榨油，但也有某些厂家改良机型之后直接用于榨油，不需要别的设备，像源通机械就是采用了三段榨螺三个榨条组成，基本上料胚一次过就能有很好的出油率。冷榨就是油料不用经过炒锅炒熟，就可以榨油的机器叫做冷榨机。冷榨出油颜色好，比较浅淡，但是油味不香，不上火。关键是冷榨的油在炸东西的时候不会起沫，不会淤锅。

 

    （5）综上得出，热榨就是油料经过炒锅炒熟之后再榨，熟榨油油味纯正，香，特别是芝麻花生这类含油丰富的更是香。缺点是在不经过处理的时候下锅炸东西的时候会起沫淤锅，但是经过离心式滤油机简单处理就可以解决这个问题。冷热两用的就是两者都能兼顾的这种。冷榨油因为产量小，生产效率低，一般使用于高端市场精品油的压榨，比如：亚麻油，核桃油，杏仁油等的精品榨制，需要不破坏油料的营养成分。冷榨工艺适用于民用大批量生产的食用油，虽然油质不如冷榨油，但是经过过滤除杂就能解决这个问题。所以用户应该根据自己用户的消费群体来选择不同的工艺。

 

    近年来随着人民生活水平的不断提高，在食用油方面人们越来越青睐冷榨油。液压榨油机冷榨油是在油料压榨前不经加热或低温的状态下，送人榨油机压榨。榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油。