液压榨油机—榨油生产线的设备及炼油操作，一般的榨油加工都是很简单。大多是炒籽机，榨油机滤油机这三个就可以了，也有只用榨油机的。

 

    榨油分为加热榨油和冷榨工艺。冷榨的出油率低，热榨的出油率高。但是热榨如果操作的不好，在炒制的过程中出现过火的现象，那么出来的油的颜色会比较暗，但是味道鲜美。其实榨油如果要质量高，必须做炼油。炼油的目的是把榨出的油经过出去杂质和处理。这里包括除胶质，中和酸性，除臭，除色四道工艺榨油机。但是作为小加工的榨油机使用者根本不用那么复杂。在小型炼油机中就能完成除胶质和中和酸性的目的。所以榨油生产线是炒籽机→榨油机→离心式滤油机。

 

    处理物料的方法有很多，比如说可以对物料进行分选、筛选，分离出不应有的其他作物的枝枝叶叶，筛选出泥沙、石子等，这样不仅降低了机器的磨损，同时也将少了榨油过程中油的损耗。该部件不是用来传动螺旋榨油机的，是用来降低转速，同时将榨油机传动轴的水平运动转变为螺旋轴的垂直运动，变速箱内部装有改变转速的齿轮。在榨油机轴和电机轴上分别装有不同直接的皮带轮，并通过变速箱中齿轮的作用来降低电动机转速来满足榨油机的低速旋转要求。

 

    在液压榨油机榨油过程中如果料胚太干燥，榨油机工作过程中炸膛内部将产生巨大的摩擦力，将会引起机器事故，比如榨油机的某一根条排脱出，榨轴联轴节破裂、螺旋轴和减速器连接头拉断、榨膛连接螺钉损坏等等。因此，在入榨前物料熟胚的含水量应该保证不低于3.5%，如果是连续性加工的原料含水量应该保证在7%-8%之间。当榨膛内部的油料作物移动挤压时，榨轴上的榨螺、榨条等易损件产生强烈的磨损。所以在正式压榨之前要对所压榨的作物进行处理，清理有机的和无机的杂质，是物料本身尽可能的富有弹性。