花生榨油机出油率和油品质量一直是广大农户关心的问题，花生液压榨油机中怎么计算花生的出油量？

　　（1）油饼问题，制作油饼时要控制好厚度和大小，防止过高或者过厚。只要掌握了以上几点技巧，保证出油率和质量问题不大。随着榨料水分含量的增加，其可塑性也逐渐增加，当水分达到某一点时，压榨出油情况，这时的水分含量称之为“最优水分”或临界水分，对于某一种榨料，在一定条件下，都有一个较狭窄的最优水分范围。当然，最优水分范围同时与其他因素，首先是温度，蛋白质变性程度密切相关。

　　（2）榨油人员要对所操作的螺旋花生榨油机有全面的了解，避免人为操作失误导致的产量问题，花生榨油机工艺要多掌握，什么时间入油料，温度多少，都要有精度的控制。花生榨油机各配件之间的损耗，造成的螺旋之间缝隙过大等因素，也不利于提高产油量，平时要注意好保养，如果零件出现磨损一定要及时更换。

　　（3）花生榨油机卫生问题，榨油之前要检查导油管是否有异物，导流槽是否过于狭窄，如果过窄要及时调整，以免影响出油率。压榨时间问题，根据长时间的观察得知，连续压榨时间越长，效益比越高，所以应尽量集中油料进行压榨，可多人轮替进行24不间断压榨，一定要注意好温度，以免花生榨油机温度过高出故障。压榨过程尽量要快，防止热量流失，造成的效率降低。

　　（4）花生原料的选择，“多胞胎”花生一个壳里有6到7粒花生米的花生出油率比较高，但是这种花生在市场上很难买到，原料的好坏直接决定了油品质量以及出油率，选择原料时一定要选择籽粒饱满规整，保证原料的含水量，不可太高，也不可太低，炒料之前要先去除杂质成份。对花生的一般要求，要求榨料颗粒大小应适当并一致，榨料内外结构的一致性好，榨料中完整细胞的数量愈少愈好，容重在不影响内外结构的前提下愈大愈好，要求榨料中油脂粘度与表面张力尽量要低，榨料粒子具有足够的可塑性。

　　（5）榨料加热可塑性提高，榨料冷却则可塑性降低，榨料温度不仅影响其可塑性和出油效果的好坏，还影响油和饼的质量，因此，温度也存在“最优范围”。影响榨料结构性质的因素，在诸多的榨料结构性质中，榨料的机械性质特别是可塑性对压榨取油效果的影响最大，榨料在含油，含壳及其他条件大致相同的情况下，其可塑性主要受水份，温度以及蛋白质变性的影响。

　　同样的花生，不同的环境不同的榨油机，不同的操作人员操作出油率是不尽相同的，一个有经验的师傅，一台性能卓越的液压榨油机，和含油率丰富的花生籽料是提高花生出油率的主要因素，一般花生含油率在45%-60%之间，用榨油机机械压榨方法无法把里面的油全部榨出，一般榨过的油饼含油率在7%左右为正常，所以我们用出油率来衡量榨油机性能优劣是不对的，最准确的方法是用油饼残油率来衡量，一斤花生可以出四两而油就算正常了。