花生榨油机改进了过去了水压榨油机的不足之处

    花生榨油机的主要部分是榨膛，榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。单机用电非常少，

    占地只有几平米，且与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。山东花生榨油机该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的

    优点，所产的油品香味浓于一般榨油机。

    花生榨油机榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的花生轴组成的。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成

    饼（重压沥油）段。目前市场上出现新型的液压榨油机，已在各个方面改进了过去了水压榨油机的不足之处，它的工作过程是利用花生轴花生

    导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；花生榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它具有，连

    续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。

    影响浓香型花生油的香味有几个方面

    1、花生原料自身的影响

    生产浓香花生油的油料要求籽粒饱满，未经过陈化期。未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化变粒不能用于生产浓香花生油。未成熟粒和陈化粒所产油脂酸价较高，风味较差，而霉变粒和破损粒又容易受到黄曲霉毒素的污染。因此在生产过程中，必须将这些油料分离出来用于单独加工普通二级油。

    2、大小路比例的影响

    生坯料（大路）与热风烘炒料（小路）一般按3：1掌握。烘炒料比例太小，花生油香味较淡；比例太大，榨油时饼难以成型，出油率降低，毛油浑浊，给后道工序的处理增加困难。

    烘炒温度的影响

    热风烘炒是生产浓香花生油的关键工序，花生油香味的产生与烘炒温度有直接关系。温度太低，香味较淡；温度太高，油料易焦糊。一般控制烘炒温度180℃～200℃。为防止油料湖化和自燃，烘炒后应立即散热降温。

    4、蒸炒环节的影响

    对生坯进行蒸炒是生产浓香花生油的又一重要环节。浓香花生油出油率的高低、香味与色泽、磷脂与胶溶性成分的含量都与蒸炒有直接的关系。要采用高水分蒸坯技术，在蒸炒锅内将油料水分调节到12%～13%；在设备耐压许可的情况下，尽量提高间接水蒸汽的压力，一般控制在0.6MPa～MPa；有条件的企业，使用过热水蒸汽。在蒸炒过程中，要使磷脂及胶溶性物质充分吸水凝聚与蛋白质结合，这是保证成品油280℃加热试验合格和提高成品油透明度的关键所在。

    5、生产浓香花生油应注意的几人问题

    浓香花生油独特的香味与花生榨油机独特的生产工艺有很在关系。为保持其天然的色、香、味，对浓香化生油一般不进行水化、碱炼、脱色和脱臭处理。对花生原料也十分考察，必须选用新鲜的、籽粒饱满的优质花生仁。未成熟粒，破损粒、霉变粒、陈化粒绝对不能用于生产农香花生油。

    6、花生榨油机长期闲置后开机以及大修过后开机的头几个班次所产花生油应作普通花生油处理。