菜籽榨油机是我们群众很熟悉的一种榨油机，菜籽也是油料作物中常见的一种，在这个夏季菜籽刚收获不久，都会有一些杂质，大概杂质含量在3%至96%之间，这些杂质混入油料中再压榨的过程中会吸附在油质中而粘贴到饼粕内，这样就会造成又分损失，其出油率也跟着降低，杂质混入菜籽中还会使其压榨的菜籽油颜色加深或影响油的质量，同时也还会影响到菜籽饼的质量及其再次利用。因此这些菜籽在压榨时是必须提前做一些清理的，在清理的时候有哪些要求呢?可以用一些清理的设备，比如可以用菜籽去石机、菜籽去杂机、菜籽震动筛等这些辅助机器对菜籽进行清理，确保菜籽中不能含有石块、土块、绳头等大型的杂质。必须严格做到杂质清理标准，在压榨时可以有效的减少油料和油脂的损失，提高其菜籽的出油率。要按照油料的总杂质含量及杂中含油料量都是符合规定的。在这里需要说明的是不同的油料所用的去除杂质的机器不一样，需要根据所压榨的油料的特性而选择清理辅机。在使用菜籽榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后再开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应该33dmin右转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，如果有异常，应及时处理，各轴承部位和电机是否正常。螺旋榨油机在空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。螺旋榨油机空载正常后，准备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。弘创机械厂提醒您注意：刚开始压榨时进料不能太快，否则菜籽榨油机榨膛内的压力会突然增加，会使榨螺轴转不动，而造成螺旋榨油机榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。所以在开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行完全磨合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟。开始压榨时螺旋榨油机榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。